(一)制作的工藝很差

如果制作的工藝很差，就會導致高壓電纜中間接頭產生故障。一般的工藝欠佳體現(xiàn)在這幾方面，第一是環(huán)氧樹脂和石英填料沒有充分的拌勻，填料和樹脂甚至還有明顯的分層點。第二，在進行澆制的時候，石英填料、苯二胺固化劑和環(huán)氧樹脂的比例沒有配好，注模的速度過快，或者溫度不適宜，使得環(huán)氧樹脂混合物絕緣體的內部有氣孔。第三，密封性很差，模型結合面中容易進入水和空氣，造成電纜頭運行的溫度變化非常大，同時絕緣的密度也會漸漸的減小。第四，直通鋁壓接管和導線的壓接不合理，在進行檢查后，發(fā)現(xiàn)壓接鉗的深度也不符合要求。導致了接觸電纜接觸不良，而且在運行和使用的時候容易發(fā)熱和老化。

(二)運行的環(huán)境差，沒有進行維護

在電纜運行了一段時間以后，電纜溝內會有很多的積水和污泥，如果不及時的進行維護，就會出現(xiàn)故障。而目一部分電纜的運行環(huán)境非常的差，常常被浸泡在水中和泥中，大大提高了電纜故障的出現(xiàn)機率。另外，如果施工不合理也會留下一些后遺癥，比如電纜層架過短，堆積了多根動力電纜，這些全是發(fā)熱源，如果溝比較窄，那么就不容易散熱

(三) 中間的接頭不嚴實

般擊穿造成單相接地的故障點，燒焦的程度不明顯，僅僅只有放電的痕跡。因為中間的接頭固定外殼套模被燒穿了，造成了相間短路，而且絕緣的填料有痕跡。造成這個故障的原因是由于中間接頭的外殼模型結合面不嚴實，導致產生了裂縫，甚至使得環(huán)氧樹脂外泄，敲擊的過程中還會發(fā)出聲響，好像空心。

另外，剖開外殼套模型，環(huán)氧樹脂填料很容易碎掉。在進行敲打的時候，電纜的頭會出現(xiàn)裂紋，填料還可能會出現(xiàn)一些硬塊或者顆粒狀的物體

(四) 壓力不夠

很多關于電纜的資料中，都只提及了電纜連接的時候每端的壓坑數量，但是卻沒有詳細的提高壓接面積和壓接深度。不管是哪一種類型的壓力連接，接頭電阻都是接觸電阻。而接觸電阻和接觸力的大小、接觸面積都有非常大的關系，另外還與壓接工具的出力噸位有很大的聯(lián)系。所以，當壓接機具壓力不足，連接機具的空隙很大的時候，都容易造成導體的連接壓力不足，最終引起電纜中間接頭的故障.

(五)散熱不好

部分電纜的接頭本身散熱性能不好，或者外殼內還有一些混合物，絕緣和保護層比電纜本體多一倍，因此出現(xiàn)了散熱困難的現(xiàn)象。目前各種接頭的絕緣材料耐熱性能都很差，工作的溫度不能超過80°C。當電纜在正常負荷下運行的時候，接頭內部的溫度可能會高達100°C左右，一旦電纜負荷滿了，電纜的芯線就會達到90°C，接頭的溫度甚至可能達到150°C左右。等到溫度再次升高的時候，接頭處的氧化膜會加厚，接觸電阻會慢慢的增大，所以在進行通電以后，接頭的絕緣材料會碳化成為非絕緣物，從而導致故障產生。